水平真空帶式過濾機是八十年代發展起來的一種自動化程度高的過濾分離設備。該機以濾布或濾網作為過濾介質,充分利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現固液分離的高效分離設備；該機可用于過濾多種產品,并可分步驟進行,包括洗滌,震動,熱風干燥和機械擠壓,能夠解決化工行業的諸多難題,設備在結構上,過濾區段沿著水平長度方向布置;生產過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗可連續完成；設備可適應不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,洗滌效果好。設備易損件少，故障率低，可實現長周期連續運轉、運行平穩、操作簡便、勞動強度低。SZG型水平帶式真空過濾機經過多年的改進和完善，已經廣泛應用于環保、礦山、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業。

二、工作原理及基本工藝特點
    喂料、過濾、洗滌、脫渣、濾布再生可連續自動完成，自動化程度高。
    可對物料進行多級平流或逆流洗滌，過濾液（母液）和洗滌液可分開集液。
    對過濾性差，粘度高的物料，可實現薄層快速過濾。
    模塊式設計，可靈活組合，適應性強。
    采用PLC控制，便于遠程及集中控制。
    采用蛇形糾偏，解決了濾布的跑偏及打折。

三：選型指南及應用實例
1、根據物料的固液比處理量\固體粒徑粘度堆密度選擇設備型號
2、根據物料的PH值選擇過流部件的材質，根據固體粒徑，物料溫度選擇過濾介質
3、對含有揮發性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型
4、對多次洗滌的物料應選擇真空室長度大于10米的機型，對特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型
5、對同行業未使用過的物料建議做小試試驗
6、優先選用國家標準規定的尺寸機型.